說說振動篩在鋁合金門窗加工中的應(yīng)用

　　1、鋁屑的回收、烘烤和篩分

　　鋁鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，*高達30％左右?；厥债a(chǎn)品機加工過程中的鋁屑可降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟效益。鋁屑回收工作應(yīng)注意以下幾點：

　?。?）當(dāng)某一材質(zhì)牌號的工件加工完畢后，應(yīng)及時國收，以防鋁屑混號。回收時，應(yīng)把參加切削的各種機床底盤中的鋁屑圭部清理干凈。

　?。?）回收的鋁屑應(yīng)嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規(guī)定的格倉中，并標(biāo)明鋁屑的種類牌號，有條件時應(yīng)及時重熔，避免混號。

　?。?）應(yīng)避免泥沙、棉紗等雜物混入鋁屑。

　　a、鋁屑的預(yù)熱烘烤

　　鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來自機加工過程，或其它工藝過程（如為了提高活塞零件的失效均勻程，采用的油溶爐棵溫失效等工藝），氧化銹蝕嚴重，所以應(yīng)及時進行預(yù)熱烘烤．鋁屑的烘烤溫度必須根據(jù)各方面因素宋確定。溫度過高,不僅熱量損耗大，而且會造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應(yīng)拄制在250～300C之間。

　　鋁屑烘烤*簡便方法是將鋁屑放置在鋼板上加熱，烤到不冒煙為止。也可采用將鋁屑放入"烤料車"中，推入烘干窯進行烘烤或?qū)X屑加入工頻爐中，放入鑄鐵坊鍋內(nèi)烘烤，使油和永在高溫下?lián)]發(fā)和燃燒，然后進行熔煉（當(dāng)然這種方法的缺點是勞動條件差，煙霧充滿車間）J鋁屑預(yù)熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水，而且可以縮短熔煉時間，在降低電耗的同時，可以提高熔煉設(shè)備的生產(chǎn)率，降低烙煉（重熔）成本。

　　b、鋁屑的篩分

　　鋁屑在烘烤完畢后，*好進行篩分處理，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很"新鮮"又干凈，而且烘烤溫度正常，則不必篩分。通過以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時使用。

　　2、鋁屑在工頻爐中的熔煉

　　鋁屑的熔煉方法一般有二種：兩次熔煉法和直接加入法。我們一般用直接加入法，因為這個比較適用。

　　直接加入法：使用這種方法時，可直接在爐中對鋁屑進行烘烤（利用余熱或底溫情況下），等鋁屑烘干后，再升溫使其熔化并加入各種主、輔料進行熔煉。